Dobór oleju do sprężarki wpływa bezpośrednio na temperaturę pracy, zużycie elementów, czystość układu i koszty serwisu. Różne typy kompresorów (tłokowe, śrubowe, chłodnicze) wymagają różnych baz olejowych (mineralne, PAO, estrowe) i lepkości (ISO VG 32/46/68/100/150). Poniżej znajdziesz krótki przewodnik, a także gotowe rozwiązanie Castrol dla sprężarek śrubowych pracujących w trudnych warunkach.

Jak dobrać olej do sprężarki? (w pigułce)

  1. Typ sprężarki: 
    • Śrubowa (olejowa): stabilność oksydacyjna, czystość (mało osadów), separacja wody, długie interwały.
    • Tłokowa: ochrona w wysokiej temp. tłoka/cylindra, kontrola osadów w komorze sprężania.
    • Chłodnicza: zgodność z czynnikiem (NH₃/HFC), bardzo niska temp. płynięcia.
  2. Lepkość ISO VG (środowisko/prędkość/temperatura): 
    • Typowo VG 46 lub VG 68 dla śrubowych; VG 68/100/150 dla cięższych warunków, VG 32/46 przy niższych temp./wyższych prędkościach.
  3. Warunki pracy: 
    • Wysokie temp. wylotowe, wilgoć, pył, częste start/stop → stawiaj na wysoką odporność oksydacyjną, niską tendencję do osadów i skuteczną separację wody.
  4. Interwał drenu i zgodność OEM: 
    • Wybieraj oleje z wydłużonymi interwałami (w sprężarkach śrubowych nawet do 8 000 h w standardowych warunkach) i zawsze porównuj z wymaganiami producenta sprężarki.

Rozwiązanie w ofercie: Castrol Aircol SR 68 (PAO, ISO VG 68)

Castrol Aircol SR 68 to syntetyczny olej PAO do sprężarek śrubowych (olejowych), zaprojektowany do pracy w podwyższonych temperaturach i przy długich interwałach serwisowych.

Dlaczego warto:

  • Długie interwały drenu – do 8 000 h (w typowych warunkach, zgodnie z PDS i zaleceniami OEM).
  • Wysoka stabilność termiczno-oksydacyjna → niska tendencja do tworzenia laków/żywic; filtr i separator pracują dłużej.
  • Bardzo dobra separacja wody → mniejsze ryzyko emulgowania i spadku wydajności.
  • Ochrona EP i antykorozyjna → ograniczone zużycie elementów pod obciążeniem; ochrona w środowisku wilgotnym.
  • Szerokie okno temperaturowe (niski pour point ok. −54 °C, wysoki flash point ok. 264 °C – wartości typowe).
  • Kompatybilność uszczelnień (NBR, FKM/FPM, PU, silikonowe — zgodnie z PDS/OEM).

Typowe parametry (wartości referencyjne):

  • ISO VG: 68 | VI: ~142
  • Lepkość 40 °C / 100 °C: ok. 68 / 10.7 mm²/s 
  • Pour point: ok. −54 °C | Flash point (COC): ok. 264 °C 
  • Normy/klasyfikacje: ISO 6743-3: DAG/DAH, DIN 51506: VDL
     (Parametry mogą się różnić — zawsze sprawdź aktualną kartę PDS/SDS i wymagania OEM). 

Zastosowania:

  • Olejowane sprężarki śrubowe (chłodzone powietrzem/wodą), linie produkcyjne, energetyka, hutnictwo, przemysł procesowy.
  • Praca w skrajnych warunkach klimatycznych (rozruch w niskiej temp., wysoka temp. wylotowa).

Dostępność w Onico Oil: 208 l (beczka). Na zapytanie: inne pojemności / dostawy hurtowe IBC 1 000 l.

Dobre praktyki eksploatacyjne

  • Utrzymuj temperaturę wylotową ≤ zaleceniom OEM (typowo ≤100–105 °C dla długich interwałów).
  • Kontroluj filtrację i separację oleju (spadki ciśnienia, czas do nasycenia separatora).
  • Regularnie sprawdzaj kondensat/wodę i stan zaworów minimalnego ciśnienia.
  • Rozważ analizę oleju (TAN, utlenienie, cząstki, woda) dla ustalenia rzeczywistych interwałów.

Skontaktuj się z Lokalnym Ekspertem Technicznym

Wszystkie nasze działania doradcze i serwisowe koordynują regionalni Inżynierowie Sprzedaży Onico Oil. To wykwalifikowani specjaliści, którzy stanowią Państwa stałe wsparcie techniczne i posprzedażowe.

Aby otrzymać indywidualną rekomendację oleju do sprężarki (dobór lepkości ISO VG, interwałów drenu, procedury migracji, PDS/SDS), zachęcamy do kontaktu z inżynierem przypisanym do Państwa regionu. Przeprowadzi analizę warunków pracy (typ sprężarki, temperatura, wilgotność/pył, obciążenie, oczekiwany interwał serwisowy) i przygotuje dopasowane rozwiązanie.