Smar do łożysk ślizgowych pracuje w warunkach wysokich nacisków jednostkowych, niskich prędkości i ruchów oscylacyjnych/start–stop. To środowisko tarcia granicznego, gdzie liczą się dodatki EP/PD, adhezja filmu smarnego do powierzchni oraz odporność na wodę, pył i udary. Dobrze dobrany smar ogranicza zacieranie i fretting, obniża temperaturę węzła, wycisza pracę i wydłuża interwały dosmarowań.

Dlaczego to ważne przy łożyskach ślizgowych?

  • Wysoka nośność + EP/PD – ochrona przy tarciu granicznym i zmiennych obciążeniach.
  • Stabilność mechaniczna – film nie „ucieka” spod nacisku, także przy wibracjach.
  • Odporność na wypłukiwanie i korozję – praca w wodzie, pyle, chemikaliach.
  • Dopasowana konsystencja NLGI – od półpłynnych do centralnych układów (00–000/0) po punktowe (1–2–3).

Jak dobrać smar? (szybka ścieżka)

  1. Obciążenie × prędkość (PV) – im wyższe naciski i niższe prędkości, tym większa potrzeba EP/PD i/lub stałych smarów (MoS₂/PTFE/grafit).
  2. Temperatura – wybierz wysokotemperaturowy lub niskotemperaturowy (Arctic) wariant.
  3. Środowisko – woda/pył/chemia → smary o hydrofobowości, dobrej ochronie Emcor i odporności na wypłukiwanie.
  4. Sposób podawania – NLGI 00–000/0 do centralnych układów smarowania, NLGI 1–2–3 do aplikacji punktowych.
  5. Materiał + ruch – stal–brąz/metal–polimer; ciągły/oscylacyjny — dopasuj lepkość oleju bazowego i dodatki.

Smar do łożysk ślizgowych → nasza oferta

Poniżej zgrupowaliśmy dostępne u nas rodziny smarów tak, aby szybko dopasować je do warunków pracy łożysk ślizgowych.

1) Uniwersalne do łożysk

Do łożysk ślizgowych i tocznych w umiarkowanych obciążeniach, gdzie występują wilgoć/pył/wibracje.

  • Spheerol AP 2 / AP 3 (mineralny, Li)
  • Spheerol EPLX 200-2 (mineralny, Li)
  • Spheerol LMM (syntetyczny, Li)

2) Wysokotemperaturowe

Do węzłów w pobliżu piecowych stref i przenośników; stabilność w podwyższonej temperaturze, niska lotność.

  • Braycote Inertox 440-1 (NLGI 1) / Inertox 2 (NLGI 2) (PTFE/PTFE; chemoodporne, także próżnia)
  • Tribol GR PS 2 HT / GR PS 1 HT (mineralny, polimocznik)
  • Molub-Alloy 100-2 HT (PAO/estrów, organiczny)
  • Molub-Alloy 370-2 (mineralny, Li)

Wariant spożywczy do wysokich temp.: patrz kat. 7 – Optileb GR 9830.

3) Niskotemperaturowe / Arctic

Do mrozu i zimnych rozruchów, długich linii i pracy na zewnątrz w ujemnych temperaturach.

  • Tribol GR TT 1 PD (estry, litowo-nieorganiczny)
  • Optitemp LG 2 (G) (PAO, Li)
  • Molub-Alloy 243 Arctic (mineralny, wapniowy, NLGI 1–2; do ok. −50 °C)

4) Wysokie obciążenia & trudne warunki (EP/PD)

Górnictwo, stalownie, budownictwo, porty – udary, wibracje, woda, kurz.

  • Tribol GR 4020/460-2 PD (mineralny, kompleks litowy)
  • Tribol GR 4020/220-2 PD (mineralny, kompleks litowy)
  • Tribol GR 400-2 PD (mineralny, Li; wilgoć/kurz/wibracje)
  • Tribol GR 2 EP (mineralny, Li; wilgoć/kurz/wibracje)
  • Tribol GR 1350-2.5 PD (mineralny, Li; górnictwo/metale/porty)
  • Molub-Alloy 777-2 NG / 777-1 NG (mineralny, Li; budowlanka, stal, górnictwo, leśnictwo)
  • Tribol GR 100-2/1/0 PD (mineralny, Li; długoterminowo, wibracje – obrabiarki, druk)
  • Tribol GR CLS 2 (mineralny, Li-Ca; wilgoć/kurz/wibracje)

5) Wysokie prędkości / kompatybilne z tworzywami

Do ślizgów o wyższych prędkościach liniowych, pracy oscylacyjnej i par metal–tworzywo.

  • Tribol GR HS 1.5 (PAO, polimerowy; odporność na emulsje wodne)
  • Spheerol SLC 2 (PAO, Li-Ca; małe przekładnie, wysokie obroty, metal/tworzywo)

Dodatkowo: Optitemp LG 2 (G) – sprawdza się także przy wyższych prędkościach.

6) Centralne układy smarowania (NLGI 00–000/0)

Półpłynne formulacje o bardzo dobrej pompowalności i stabilnym filmie w długich liniach.

  • Tribol GR 3020/1000-00 PD / −000 PD / −0 PD (mineralny, Li)
  • Tribol GR 100-00 PD (mineralny, Li)
  • Tribol GR CLS 000 (mineralny, Li-Ca)

7) Przemysł spożywczy

Do łożysk ślizgowych z incydentalnym kontaktem z żywnością (NSF H1) oraz stref pomocniczych (H2).

  • Optileb GR FS 2 (PAO, kompleks aluminiowy; NSF H1)
  • Optileb GR 823-2 (olej biały, kompleks aluminiowy; NSF H1)
  • Optileb GR 9830 (syntetyczny, PTFE; wysoka temp., LGA Bavaria; NSF H1)
  • Molub-Alloy Blanc (mineralny, Li; zastosowania H2/obszar pomocniczy – bez kontaktu z żywnością)

8) Specjalistyczne (PTFE/chemoodporne, próżnia, suche powłoki)

Do środowisk agresywnych chemicznie, czystych pomieszczeń, próżni oraz gdy potrzebna jest sucha powłoka o minimalnym zabrudzeniu.

  • Braycote Inertox 440-1 / 2 (PTFE/PTFE; chemoodporne, próżnia)
  • Molub-Alloy TF Spray (sucha powłoka MoS₂, −180 °C do +450 °C; wrzeciona/prowadnice)

Przykładowe zastosowania łożysk ślizgowych

  • Stalownie / cementownie – czopy walców, rolki, prowadnice pod dużym obciążeniem.
  • Górnictwo / budownictwo / leśnictwo – przeguby, sworznie, siłowniki, maszyny ciężkie.
  • Przemysł chemiczny / papierniczy – ślizgi w strefach wody i chemikaliów.
  • Utrzymanie ruchu – przenośniki, mieszalniki, suwnice, wózki, układy start–stop.
  • Spożywka – łożyska ślizgowe w armaturze i liniach pakujących (NSF H1).

Pomoc w doborze — pomożemy

Nasi specjaliści z Onico Oil pomożemy dobrać właściwy smar do łożysk ślizgowych pod Wasze warunki pracy — szybko, rzeczowo i z pełną dokumentacją. Masz konkretną aplikację lub awarię „tu i teraz”? Pomożemy ograniczyć zużycie, hałas i przestoje — napisz do nas, a dopasujemy najlepsze rozwiązanie do Twojej instalacji.